کاغذی مشین کی تشکیل اور پریس سیکشن میں عام کاغذی نقائص کا ازالہ
حصہ I: فارمنگ سیکشن (وائر سیکشن) میں کاغذ کے مخصوص نقائص
1. ناقص تشکیل، بادل چھا جانا/موٹلنگ، اور ناہموار بنیادوں کا وزن تشکیل کے حصے میں پیدا ہونے والی وجوہات: 1. بند اسٹاک ڈسٹری بیوٹر یا برانچ پائپ، جس کے نتیجے میں اسٹاک فلو کی غیر مساوی تقسیم؛
2. سلائس کا متضاد کھلنا (سامنے-سے-پیچھے یا سائیڈ-سے-سائیڈ)، یا ٹکڑا ہونٹ پر جمع ہونا اور گڑبڑ ہونا؛
3. ہیڈ باکس کی مستقل مزاجی بہت زیادہ یا بہت کم؛ اسٹاک جیٹ کی رفتار اور تار کی رفتار بنانے کے درمیان مماثلت (زیادہ رفتار کا فرق)؛
4. بریسٹ رول یا تانے بانے کی تشکیل کی غلط ترتیب؛ مقامی سطح کی بے قاعدگیاں یا تانے بانے پر گڑھا لگانا/ پہننا؛
5. ویکیوم بکس میں ناہموار سکشن؛ بھرا ہوا ویکیوم باکس کور؛ پہنے ہوئے سگ ماہی سٹرپس کی وجہ سے ویکیوم لیک؛
6. ریٹینشن ایڈز یا flocculants کی غیر متوازن خوراک، جس سے فائبر فلوکولیشن اور کلمپنگ ہوتی ہے۔
7. ہیڈ باکس مائع کی سطح میں اتار چڑھاؤ، غیر مستحکم دباؤ، یا ضرورت سے زیادہ دھڑکن۔
دبانے سے متعلق عوامل-متعلقہ مسائل-جیسے محسوس ہوا بند ہونا یا غیر مساوی مقامی پانی نکالنے کی صلاحیت-"بادل" (ناہموار شکل) کو بڑھا سکتے ہیں، پتلے علاقوں کو کچلنے کے لیے انتہائی حساس بناتے ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کے اقدامات
1. سٹاک بنانے کے لیے سلائس ہونٹ کو چیک کرنے کے لیے مشین کو بند کریں اور مکمل-چوڑائی کے فرق کو کیلیبریٹ کریں
ایف تہبند بورڈ؛
2. ہر برانچ پائپ میں بہاؤ کی شرح کی پیمائش کریں اور ہیڈ باکس ڈسٹری بیوٹر میں کسی بھی رکاوٹ کو دور کریں۔
3. اسٹاک جیٹ کی رفتار، تاروں کی تشکیل، اور ہیڈ باکس کی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔
4. ویکیوم لیول، کور کی حالت، اور سیلنگ سٹرپس کے لیے ہر ویکیوم باکس کا معائنہ کریں۔
5. سٹاک فلوکیشن کا نمونہ اور تجزیہ کریں، پھر اس کے مطابق کیمیائی اضافی اشیاء کو ایڈجسٹ کریں
تشکیل فیبرکس سیکشن میں پیدا ہونے والی وجوہات
1. بننے والے تانے بانے کو پہنچنے والے نقصان، جیسے ڈھیلے دھاگے، ٹوٹے ہوئے تنت، یا تانے بانے کی سطح پر تیز پھیلاؤ؛
2. گودے میں نجاست، جیسے کہ چھال کے ٹکڑے، جھاگ کے گچھے، کیچڑ/سڑا ہوا گودا، پلاسٹک کے پٹے، یا دھات کا ملبہ؛
3. رال کے فلیکس یا جمع شدہ ذخائر ہیڈ باکس کے اندرونی حصے سے الگ ہو کر بنتے ہوئے کپڑے پر جمع ہوتے ہیں، گیلے کاغذ کے جال کو پنکچر کرتے ہوئے؛
4. کلینرز یا پریشر اسکرینوں کی ناکامی (رکھنے کی وجہ سے)، موٹے ردیوں کو واپس بہنے کی اجازت دیتا ہے۔
5. بننے والے کپڑوں کے شاور کا بہت زیادہ دباؤ، جس کی وجہ سے ہائی پریشر واٹر جیٹ کاغذ کے پتلے جالے کو چھیدتا ہے۔
گیلی شیٹ میں سوراخ دبانے سے بڑھنے والے عوامل پریس سیکشن کے دباؤ میں پھیلتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑے، بے قاعدہ پھٹ جاتے ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کے اقدامات
1. نقصان یا ڈھیلے تاروں (جمپرز) کے لیے پورے تار کا مکمل بصری معائنہ کریں۔
2. ہر سیکشن میں اسکرینوں اور کلینرز کے مسترد ڈسچارج آپریشن کو چیک کریں۔
3. ہیڈ باکس اور سلائس سے رال اور گودا کے ذخائر کو صاف کریں۔
4. تار بنانے والے حصے میں سپرے پانی کے دباؤ کو کم کریں اور پنکھے-شکل ایٹمائزنگ نوزلز. 3. تار کے نشانات، میش امپریشنز، اور گرڈ پیٹرن پر سوئچ کریں۔
تانے بانے کی تشکیل سے متعلق عوامل
1. بننے والے تانے بانے کی ضرورت سے زیادہ سروس لائف، جس کی وجہ سے میش کھلنے اور فلر جمع ہو جاتا ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ ویکیوم باکس سکشن، جس کی وجہ سے گیلی شیٹ تانے بانے کی سطح پر بہت مضبوطی سے چپک جاتی ہے اور میش کے نشانات کو منتقل کرتی ہے۔
3. فیبرک کی قسم یا میش کی گنتی کا غلط انتخاب، جس کے نتیجے میں موٹے تانے بانے سے واضح نشانات نکلتے ہیں۔
4. ناکافی کاغذی مشین فیبرک کی صفائی/چھڑکاؤ، جس کی وجہ سے کیلشیم کاربونیٹ اور نشاستہ جالی کے سوراخوں میں جمع ہوتا ہے۔
پریس سیکشن-متعلقہ مسائل ایک گندی پریس محسوس ہونے یا غیر مساوی پانی کی وجہ سے تیار شدہ کاغذ میں تار کے نشانات برقرار رہ سکتے ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگانا اور اصلاحی اقدامات
1. آن لائن ہائی-دباؤ کی صفائی کو چالو کریں؛ مشین کے بند ہونے کے دوران بننے والے تانے بانے کو الکلائن واش کریں۔
2. ویکیوم خانوں میں ویکیوم لیول کو مراحل میں کم کریں۔
3. مقررہ وقفہ پر بننے والے تانے بانے کو تبدیل کریں۔ اعلی یکسانیت کے ساتھ ایک باریک-جالی دار کپڑا منتخب کریں۔
4. سیرسکر-جیسے نقائص، ہوا کے بلبلے کے نشانات، اور شفاف بلبلے کے دھبے۔
