بنانے والی تاروں کو غلط ہونے، پہننے اور بند ہونے سے کیسے روکا جائے۔

کاغذی مشین کے آپریشن کے دوران، تانے بانے کی تشکیل کی حالت کاغذ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سنٹرل کنٹرول سٹیشن سے نگرانی کرتے وقت، کوئی شخص صرف ایک تناؤ کی قدر پر انحصار نہیں کر سکتا۔ اس کے بجائے، متعدد پیرامیٹرز پر ایک ساتھ غور کرکے ایک جامع تشخیص کرنا ضروری ہے-جیسے تناؤ، گائیڈنگ ایکشنز، سپرے پریشر/بہاؤ کی شرح، ویکیوم لیول، پانی کی لائن، فیبرک اسپیڈ، اور فیبرک کناروں کی حالت۔

بنیادی اصول:

تناؤ کے ذریعے استحکام کو برقرار رکھیں اور انحراف کی اصلاح کے لیے تعدد کی نگرانی کریں۔ اسپرے کے ذریعے صفائی کو یقینی بنائیں اور بہاؤ کی یکسانیت کو چیک کریں۔ اگر ٹریکنگ انحراف ہوتا ہے، تو پہلے رفتار اور تناؤ کو مستحکم کریں، پھر اسپرے سسٹم، گائیڈ رولرز، لوڈ، اور مکینیکل اجزاء کا معائنہ کریں۔

I. وائر سیکشن ٹینشن مانیٹرنگ کے اہم نکات 1. ضرورت سے زیادہ کم تناؤ کے خطرات جب تناؤ بہت کم ہوتا ہے، تو بننے والی تاریں سست پڑ جاتی ہیں، جس کی وجہ سے تاروں کی غلط ٹریکنگ، تار کی سطح کا ٹوٹ جانا، کناروں پر جھریاں پڑنا، غیر معمولی رگڑ، پانی کی لکیر کے خلاف غیر معمولی رگڑ، اور غیر مساوی طور پر خالی ہونے کی وجہ سے شدید صورتوں میں، یہ تار کے ٹوٹنے یا پھٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ DCS اشارے: · فیبرکس سیکشن کا تناؤ PV تشکیل دینا SP سے نیچے آتا ہے · تناؤ کے اتار چڑھاؤ کا بڑھتا ہوا طول و عرض · تار گائیڈنگ ڈیوائس کا بار بار آپریشن · رفتار کے اتار چڑھاو کے دوران نمایاں طور پر تیز تار کا دوغلا پن · وائر سیکشن وائبریشن یا الارم کی فریکوئنسی میں اضافہ

2. ضرورت سے زیادہ تناؤ کا خطرہ

ضرورت سے زیادہ تناؤ ایک محفوظ آپریٹنگ شرط نہیں ہے۔ یہ خالص تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کھنچاؤ اور خرابی، کنارے کی کریکنگ، سیون کو نقصان، گائیڈ رولز پر بیئرنگ بوجھ میں اضافہ، اور ویکیوم باکس کے کور پر تیز لباس پہننا، اس طرح تانے بانے کے ٹوٹنے کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ DCS اشارے: تناؤ مسلسل عمل کی بالائی حد سے بڑھ جاتا ہے · تناؤ کنٹرول آؤٹ پٹ مسلسل زیادہ رہتا ہے · ڈرائیو کا بوجھ بڑھتا ہے جس کے نتیجے میں تشکیل والے حصے میں کرنٹ زیادہ ہوتا ہے · گائیڈ کا ردعمل سست ہوجاتا ہے۔

3. تناؤ کے اتار چڑھاو سے وابستہ خطرات بار بار تناؤ کے اتار چڑھاو سے صرف زیادہ یا کم تناؤ کی سطح سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ عام وجوہات میں تناؤ والے رول کی غیر مستحکم حرکت، نیومیٹک یا ہائیڈرولک تناؤ کے نظام میں دباؤ کا اتار چڑھاو، فیبرک بنانے کی رفتار میں بہت زیادہ تیزی سے تبدیلیاں، گائیڈ رولز پر آلودگی کا جمع ہونا، فارمنگ وائر گائیڈنگ سسٹم کا بار بار آپریشن، مقامی شکل میں بننے والے کپڑوں کے پہننے یا سیون کی بے ضابطگیاں اور لوڈ سکشن میں بے ضابطگیاں شامل ہیں۔ مرکزی کنٹرول سسٹم کے لیے کلیدی مانیٹرنگ پوائنٹس: · چاہے تناؤ PV وقتا فوقتا اتار چڑھاو کو ظاہر کرتا ہے · آیا تناؤ کنٹرول او پی بڑے، تیز جھولوں کو دکھاتا ہے · آیا تناؤ والا ہوا/ہائیڈرولک دباؤ مستحکم ہے · چاہے مین ڈرائیو کی رفتار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے · آیا ہم آہنگی میں خلا کی سطح میں اتار چڑھاؤ آتا ہے

سپرے کے پانی کے بہاؤ کی شرح کی نگرانی کے لیے کلیدی نکات اسپرے سسٹم کا کام بننے والے تانے بانے کو صاف کرنا، اس کی پارگمیتا کو برقرار رکھنا، اور بند ہونے کے ساتھ ساتھ ناہموار مقامی ڈی واٹرنگ کو روکنا ہے. 1. ناکافی اسپرے پانی کے بہاؤ کی شرح ناکافی بہاؤ فیبرک کلاجنگ کا باعث بن سکتا ہے، پانی کی خشکی کی طرف منتقلی، خشکی کی لائن میں اضافہ، خشکی کی طرف بڑھتا ہے۔ کراس-مشین کی سمت (CD) نمی، شیٹ کی ناقص تشکیل، اور کپڑے کی سطح پر مقامی درجہ حرارت یا پہننا؛ یہاں تک کہ یہ کاغذی مشین بنانے والی تانے بانے کی غلط ٹریکنگ یا غیر معمولی مقامی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ DCS اشارے: · پانی کا بہاؤ PV نارمل رینج سے نیچے سپرے کرنا · سپرے پریشر میں کمی · فلٹر پریشر ڈیفرنسل میں اضافہ · غیر معمولی ہائی- پریشر سپرے پمپ کرنٹ · ویکیوم لیول میں بتدریج تبدیلیاں · پانی کی لائن کا خشک سرے کی طرف بتدریج شفٹ · QCS CD نمی کا بگڑنا ایک سے زیادہ پانی کی سطح 2 کے برابر ہے ۔ نقصان دہ یہ بننے والے حصے پر پانی کا بوجھ بڑھاتا ہے، سفید پانی کے نظام میں سطح کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے اور ویکیوم بوجھ کو بڑھاتا ہے، جس سے شیٹ میں نمی کا تناسب زیادہ ہوتا ہے اور ضرورت سے زیادہ دھند کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرتی ہے، جبکہ توانائی اور پانی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

سپرے کے پانی کے بہاؤ کی شرح کی نگرانی کے لیے کلیدی نکات اسپرے سسٹم کا کام بننے والے تانے بانے کو صاف کرنا، اس کی پارگمیتا کو برقرار رکھنا، اور بند ہونے کے ساتھ ساتھ ناہموار مقامی ڈی واٹرنگ کو روکنا ہے. 1. ناکافی اسپرے پانی کے بہاؤ کی شرح ناکافی بہاؤ فیبرک کلاجنگ کا باعث بن سکتا ہے، پانی کی خشکی کی طرف منتقلی، خشکی کی لائن میں اضافہ، خشکی کی طرف بڑھتا ہے۔ کراس-مشین کی سمت (CD) نمی، شیٹ کی ناقص تشکیل، اور کپڑے کی سطح پر مقامی درجہ حرارت یا پہننا؛ یہاں تک کہ یہ تانے بانے کی غلط ٹریکنگ یا غیر معمولی مقامی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ DCS اشارے: · پانی کا بہاؤ PV نارمل رینج سے نیچے سپرے کرنا · سپرے پریشر میں کمی · فلٹر پریشر ڈیفرنسل میں اضافہ · غیر معمولی ہائی- پریشر سپرے پمپ کرنٹ · ویکیوم لیول میں بتدریج تبدیلیاں · پانی کی لائن کا خشک سرے کی طرف بتدریج شفٹ · QCS CD نمی کا بگڑنا ایک سے زیادہ پانی کی سطح 2 کے برابر ہے ۔ نقصان دہ یہ بننے والے حصے پر پانی کا بوجھ بڑھاتا ہے، سفید پانی کے نظام میں سطح کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے اور ویکیوم بوجھ کو بڑھاتا ہے، جس سے شیٹ میں نمی کا تناسب زیادہ ہوتا ہے اور ضرورت سے زیادہ دھند کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرتی ہے، جبکہ توانائی اور پانی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔