پریس فیلٹس کا انتخاب کریں: کیا دبانے کے بعد 55 فیصد خشکی حاصل کرنا اب صرف ایک خواب نہیں رہا؟

پریس فیلٹس کا انتخاب کاغذی گریڈ، بنیادی وزن، مشین کی رفتار، سطح ختم کرنے کی ضروریات، کاغذی مشین کی قسم، آپریٹنگ ماحول، اور موجودہ محسوس کی صفائی کے سامان جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ڈیزائن اور انتخاب کے عمل کے دوران کاغذی مشین کے متعلقہ تکنیکی پیرامیٹرز پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ صرف حقیقی آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر فیلٹ کی تصریحات اور تکنیکی پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے ہی مشین کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کیا جا سکتا ہے۔

1. لائن پریشر اور مکینیکل لوڈ:

پیپر مشین کے پریس سیکشن میں لائن پریشر اور مکینیکل بوجھ پریس کی طاقت کی ضروریات کے براہ راست متناسب ہیں۔ زیادہ لائن پریشر اپنی سروس کی زندگی کے دوران منتخب شدہ محسوس سے اعلی کمپریشن مزاحمت کا مطالبہ کرتا ہے، نیز وقت کے ساتھ پانی کی موثر نکاسی اور باطل حجم کو برقرار رکھنے کے لیے بہترین لچکدار بحالی کا مطالبہ کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ مکینیکل بوجھ کو کم سے کم لمبائی اور سکڑنے کی شرح کے ساتھ ساتھ پاور ٹرانسمیشن کے لیے اعلی لچکدار ریکوری اور ہائی ٹینسائل (بریکنگ) طاقت رکھنے کے لیے فیلٹ کے بیس فیبرک کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ویکیوم لیول:

ویکیوم لیول اور ویکیوم سسٹم کی ترتیب براہ راست پریس کی نمی کی مقدار، صفائی، اور پانی کو صاف کرنے والی کارکردگی کا تعین کرتی ہے-خاص طور پر بیس فیبرک۔ ناکافی ویکیوم کی وجہ سے شیٹ کی ناقص گندگی، نمی کا زیادہ محسوس ہونا، ٹارگٹ نپ پریشر کو حاصل کرنے میں ناکامی، شیٹ تھریڈنگ میں مشکلات، اور ناکافی محسوس کی صفائی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ ویکیوم ڈرائیو کا بوجھ بڑھاتا ہے، کپڑے پر پہننے کو تیز کرتا ہے، اور اس کے نتیجے میں توانائی کا ضیاع ہوتا ہے۔
3. دھونے کے حالات:

دھونے کے حالات میں دھلائی کے آلات کی ترتیب، پانی کے معیار کی ضروریات، اور پانی کے دباؤ اور ویکیوم کی ترتیبات شامل ہیں۔ ان حالات کا معیار صفائی کی تاثیر سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ پریس کا انتخاب کرتے وقت، کاغذ کی مشین کے دھونے کے حالات پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔ مثالی طور پر، ہر کاغذی مشین میں محسوس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دھونے کے بہترین حالات ہونے چاہئیں۔ تاہم، حقیقت میں، حالات مشینوں کے درمیان اور یہاں تک کہ وقت کے ساتھ ساتھ ایک ہی مشین کے لیے بھی مختلف ہوتے ہیں۔ لہٰذا، کسی فیلٹ کا انتخاب کرتے وقت، کاغذی مشین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے جیسے کہ محسوس کی قسم، بنیادی وزن، ساختی ساخت، مینوفیکچرنگ کا عمل، اور حرارت کی ترتیب- مناسب حد کے اندر۔
4. گودا کی خصوصیات:

گودا کا معیار نہ صرف تیار کیے جانے والے کاغذ کے معیار کو متاثر کرتا ہے بلکہ پانی کی نکاسی کی کارکردگی اور کاغذی مشین کے لباس (محسوس) کی سروس لائف میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ گودا کی آزادی، فلر واسکاسیٹی، اور ناپاکی کا مواد محسوس کی پانی کی نکاسی کی کارکردگی سے الٹا تعلق رکھتا ہے۔ مزید برآں، چونکہ مصنوعی ریشے کے فیلٹس کمزور الکلیس کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں لیکن تیزابیت کے لیے حساس ہوتے ہیں، اس لیے گودے کی پی ایچ لیول بھی محسوس کو متاثر کرتی ہے۔ مناسب کاغذی مشین کا انتخاب کرتے وقت، گودا کی ساخت، آزادانہ پن اور گیلے وزن، کیمیائی اضافی اشیاء کا استعمال، اور گودا پی ایچ جیسے پیرامیٹرز پر غور کرنا ضروری ہے۔ یہ عوامل فیلٹ کی پانی کی نکاسی کی کارکردگی اور سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتے ہیں، نیز گودا کے محسوس کی سطح پر قائم رہنے کے رجحان کو بھی متاثر کرتے ہیں۔
5. پانی نکالنے کا طریقہ:

پیپر مشین کی پریس کنفیگریشن گیلے کاغذ کی شیٹ کے لیے پانی نکالنے کے طریقہ کار کا تعین کرتی ہے، اور مختلف پریس کنفیگریشنز میں مختلف قسم کے فیلٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، کاغذی مشینوں کے لیے جو بنیادی طور پر افقی پانی کے اخراج پر انحصار کرتی ہیں، زیادہ سکڑاؤ اور کم بنیاد وزن کے ساتھ فیلٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ویکیوم سکشن کے ساتھ ویکیوم سکشن کے ساتھ عمودی ڈی واٹرنگ-کمبنگ پریس ڈی واٹرنگ کا استعمال کرنے والی مشینوں کے لیے کم کمپریسبلٹی، اچھی لچک، اور زیادہ وزن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پریس فیلٹ میں بیس فیبرک لیئرز کی تعداد کا انتخاب بھی اوپر بیان کردہ پریس سیکشن کے پیرامیٹرز سے ہوتا ہے۔ سازگار آپریٹنگ حالات کے تحت، سروس لائف بڑھانے، مشین کی رفتار بڑھانے اور کاغذ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ تہوں والے فیلٹس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔