کاغذی مشین پر ڈرائر کے تانے بانے کے خراب ہونے کی کیا وجہ ہے؟

1. سازوسامان اور مکینیکل مسائل: غیر-متوازی رولرس-یہ بنیادی ساختی وجہ ہے؛ اگر ایک یا زیادہ رولر متوازی نہیں ہیں، تو ڈرائر فیبرک مسلسل ایک طرف بڑھے گا۔ گائیڈنگ سسٹم کی ناکامی-نیومیٹک یا ہائیڈرولک کریکٹرز، سینسرز، یا لائنوں میں ایئر لیکس میں خرابیاں یا خرابیاں براہ راست گائیڈنگ کی ناکامی یا غلط آپریشن کا باعث بن سکتی ہیں۔ تناؤ والے رولر کے مسائل-تناؤ والے رولر کے سروں پر محدود نقل و حرکت یا غیر مساوی ہوا کا دباؤ پورے تانے بانے میں غیر مساوی تناؤ کا باعث بنتا ہے، جس سے یہ زیادہ تناؤ کے ساتھ سائیڈ کی طرف بڑھ جاتا ہے۔ گائیڈ رولرس یا درست کرنے والوں پر اجزاء کی آلودگی یا پہننے سے-گُدا یا کاغذ کے ٹکڑے ایک ناہموار سطح بنا سکتے ہیں۔ ویکیوم سسٹم کی بے ضابطگیوں (جیسے ہوا کا اخراج) مقامی سکشن کے عدم توازن کا سبب بن سکتا ہے، تانے بانے کو-ٹریک سے ہٹاتا ہے۔

2. عمل اور آپریشنل مسائل: غیر مناسب تناؤ-زیادہ تناؤ کھنچاؤ اور خرابی کا سبب بنتا ہے، جبکہ ناکافی تناؤ مناسب رگڑ فراہم کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ تنصیب کے دوران ناہموار تناؤ آپریشن کے دوران ٹریکنگ کی غلطیوں کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ لپیٹنے کا زاویہ ناکافی ہے-اگر گائیڈ رول کے ارد گرد ڈرائر فیبرک کا "ریپ اینگل" (رابطے کا قوس) بہت چھوٹا ہے، تو رگڑ ناکافی ہو گی، جس سے الائنمنٹ ڈیوائس کی تاثیر پر سمجھوتہ ہو گا۔ الائنمنٹ رول اور ملحقہ رولز کے درمیان نامناسب گائیڈ رول سپیسنگ-جو آلات کے معیارات سے انحراف کرتی ہے اصلاح کی صلاحیت کو بری طرح متاثر کر سکتی ہے۔ غیر مستحکم فیڈ یا رفتار-مشین کی ناہموار کراس-گودا کی تقسیم یا فیڈ کی رفتار اور ڈرائر فیبرک کی رفتار کے درمیان مماثلت پیپر مشین ڈرائر فیبرک میں ناہموار تناؤ کا باعث بن سکتی ہے، جس سے ٹریکنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

3۔خود ڈرائر کے تانے بانے سے جڑے مسائل: کوالٹی کی خرابیاں-کچھ کپڑے کمزور تناؤ کی طاقت کو ظاہر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کھنچاؤ یا خرابی پیدا ہوتی ہے جو آلات کی ایڈجسٹمنٹ کی حد سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ متبادل طور پر، ناہموار تانے بانے کی تعمیر (جہاں ایک سائیڈ دوسری سائیڈ سے زیادہ بھاری ہوتی ہے) آپریشن کے دوران قدرتی طور پر تانے بانے کو بھاری سائیڈ کی طرف بڑھنے کا سبب بن سکتی ہے۔ سیون کے مسائل-ایسا سیون جو سیدھا نہیں ہے یا اس میں نقائص ہوتے ہیں جس کی وجہ سے فیبرک اپنے مطلوبہ راستے سے ہٹ جاتا ہے۔ نئے اور پرانے اجزاء کے درمیان مطابقت-نئے نصب شدہ فیبرک اور موجودہ رولرس کے درمیان ناکافی وقفہ-بھی ٹریکنگ کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ سب سے پہلے سیون کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے: یہ چیک کرنے کے لیے ایک ریفرنس پوائنٹ کا استعمال کریں کہ آیا آپریشن کے دوران سیون اپنی چوڑائی میں سیدھ میں رہتا ہے؛ اگر سیون کا ایک سرا دوسرے کی طرف لے جاتا ہے، تو یہ سختی سے سامان کی غلط ترتیب کی تجویز کرتا ہے۔ اگر سیون سیدھ میں نظر آتی ہے لیکن ٹریکنگ کے مسائل برقرار رہتے ہیں تو، تمام مذکورہ بالا امکانات کی منظم طریقے سے چھان بین کریں۔ ٹریکنگ کے مسائل اکثر ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، غیر متوازی رولر پہننے کو تیز کر سکتے ہیں، اور نتیجے میں پہننے سے کپڑے کی ٹریکنگ کارکردگی کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ایک جامع معائنہ پروٹوکول کا قیام جو سامان، عمل اور تانے بانے کا احاطہ کرتا ہے اصل وجہ کی زیادہ درست شناخت کے قابل بناتا ہے، اس طرح مستحکم پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔